【全網最全】片材PVC黑色母粒中有麻點我們應該如何解決？

　　當片材PVC黑色母粒中出現麻點時，我們應該第一時間想到模具是否生鏽。如果在檢查模具沒(méi)有生鏽現象，相當光亮，沒(méi)有斑痕産生時，我們應該增加熔膠溫度和背壓等方法改善熔膠質量，盡管這(zhè)樣(yàng)做情況也許會有些許好(hǎo)轉，但仍然無法將(jiāng)麻點完全清除。當産生這(zhè)種(zhǒng)情況時我們應該考慮色粉是否沒(méi)有完全熔化。因模面(miàn)太光滑光亮，細小末熔的色粉粒留在注塑件表面(miàn)上都(dōu)會被(bèi)如實地反映出來的緣故。

　　所以，用色種(zhǒng)來配色，麻點自動消失，注塑件表面(miàn)又如鏡子一般的光亮。實際生産中，我們發(fā)現黑色注塑件出現這(zhè)種(zhǒng)情況的比例比較多。因此，表面(miàn)光亮件在出現麻點問題時，不妨考慮一下色粉的問題。

　　黑斑缺陷分析及排除方法

　　熔料溫度太高

　　料溫太高會使熔料過(guò)熱分解，形成(chéng)碳化物，爲了避免熔料過(guò)熱分解，對(duì)于聚氯乙烯等熱敏性熱塑材料，必須嚴格控制料筒尾部溫度不能(néng)太高。當發(fā)現塑件表面(miàn)出現黑點及條紋後(hòu)，應立即檢查料筒的溫度控制器是否失控，并适當降低料筒及模具溫度。但值得注意的是，如果料溫和模溫太低，同樣(yàng)會使塑件表面(miàn)産生光亮條紋

　　料筒間隙太大

　　如果螺杆與料筒的磨損間隙太大，會合熔料在料筒中滞留，導緻滞留的熔料局部過(guò)熱分解産生黑點及條紋。對(duì)此，可先稍微降低料筒溫度，觀察故障能(néng)否排除。其次，應檢查料筒，噴嘴及模具内有無貯料死角并修磨光滑。

　　采取以上措施後(hòu)，如果故障仍未排除，應及時維修設備，調整螺杆與料筒的間隙。

　　熔料與模壁磨擦過(guò)熱

　　如果注射速度太快，注射壓力太高，充模時熔料與型腔腔壁的相對(duì)運動速度太高，很容易産生磨擦過(guò)熱，使熔料分解産生黑點及知紋。對(duì)此，應适當降低注射速度和注射壓力。

　　料筒及模具排氣不良

　　如果料筒或模具排氣不良，熔料内殘留的氣體會由于絕熱壓縮而引起(qǐ)燃燒，使熔料過(guò)熱分解産生黑點及條紋。對(duì)此，可适當降低注射速度，在原料粒徑和均勻度适宜的條件下，改進(jìn)料筒排氣口結構。

　　對(duì)于模具部分的排氣不良，應檢查澆口位置和排氣孔位置是否正确，選用澆口類型是否合适；清除模具内粘附的防鏽劑等易揮發(fā)的物質；并減少脫模劑的用量。在不産生溢料飛邊的前提下，可适當降低合模力，增加排氣間隙。此外，應檢查料筒和頂針處有無滲油故障。